Gepersonaliseerd mijnbouwonderdeel smeden staal kraan spoorwiel

Aangepaste mijnbouwonderdeel Smeedstalen Kraan Railwiel

Het productieproces van ondersteuningswielen voor landbouwmachines omvat doorgaans de volgende fasen:

1. ‌Materiaalselectie‌

   • Hoogsterkte staal of gietijzer wordt geselecteerd voor de wielnaaf en structurele componenten, terwijl duurzaam rubber of polyurethaan wordt gekozen voor de band. Deze materialen garanderen draagvermogen en weerstand tegen slijtage, corrosie en ruwe landbouweromgevingen.

2. ‌Componentfabricage‌

   • ‌Naaffabricage‌: De wielnaaf wordt gegoten of gesmeed en vervolgens machinaal bewerkt tot precieze afmetingen met behulp van CNC-draaibanken. Lagerhuizen en boutgaten worden geboord om montage mogelijk te maken.
   • ‌Bandproductie‌: Rubbermengsels worden met behulp van hydraulische persen in banden geperst, waarbij profielpatronen voor tractie worden verwerkt. Polyurethaan banden kunnen in mallen worden gegoten voor toepassingen met hoge dichtheid.Mini Graafmachine Rupsrol
   • ‌Ondersteuningsframe Fabricage‌: Stalen platen worden lasergesneden of gestanst tot beugels, gevolgd door lassen of vastschroeven om de montagestructuur van het wiel te creëren.

3. ‌Montage‌

   • Lagers (bijv. conische rollagers) worden met behulp van hydraulische apparatuur in de naaf geperst. Afdichtingen en smeermiddelen worden toegevoegd om verontreiniging te voorkomen.
   • De band wordt thermisch gebonden of mechanisch vastgeklemd aan de naaf. Voor pneumatische ontwerpen worden een binnenband en ventielsteel geïnstalleerd.
   • Beugels worden met behulp van hoogwaardige bouten aan de naafconstructie bevestigd, waarbij de uitlijning wordt geverifieerd met behulp van mallen.

4. ‌Kwaliteitstesten‌

   • Belastingstests: Wielen worden onderworpen aan statische en dynamische belastingssimulaties om de gewichtscapaciteit te valideren.
   • Duurzaamheidstests: Zoutsproeitests beoordelen de corrosiebestendigheid; rotatiemoeheidstests evalueren de levensduur van lagers en banden.
   • Dynamisch balanceren: Hogesnelheidstests detecteren onbalans, gecorrigeerd via gewichtsaanpassingen of machinale bewerking.

5. ‌Oppervlaktebehandeling‌

   • Componenten krijgen anticorrosiecoatings zoals thermisch verzinken of poedercoaten. Kritische oppervlakken kunnen inductiegehard worden voor slijtvastheid.

6. ‌Verpakking‌

   • Wielen worden verpakt in vochtbestendige materialen, verpakt in kratten en geëtiketteerd met belastingsclassificaties, maatspecificaties en conformiteitscertificeringen (bijv. ISO 4254 voor landbouwmachines).

Gedurende het hele proces zorgen geautomatiseerde inspectiesystemen (bijv. CMM voor maatnauwkeurigheid) en handmatige controles voor naleving van de normen voor landbouwmachines. Batchtraceerbaarheid wordt gehandhaafd via lasergeëtste serienummers voor kwaliteitscontrole.

FAQ:

. Bent u de originele fabrikant? Ja, wij zijn een vooraanstaande fabrikant en geautoriseerde exporteur met een specialisatie in onderdelen voor bouwmachines.

2. Hoe kan ik er zeker van zijn dat het onderdeel op mijn machine past? Geef het exacte modelnummer, machinenummer of eventuele identificatienummers op de onderdelen. U kunt ook de onderdelen opmeten en ons de afmetingen of een tekening geven.

3. Welke betalingsvoorwaarden worden geaccepteerd? Meestal accepteren we T/T- of L/C-voorwaarden voor uw gemak.

4. Wat is uw levertijd? FOB Xiamen of een Chinese haven: 10-15 dagen. Voor onderdelen op voorraad wordt onze levertijd versneld tot slechts 1-3 dagen.

5. Hoe zit het met de garantieperiode? Over het algemeen duurt onze garantie 6-12 maanden. Voor specifieke accessoires kunt u ons raadplegen voor gedetailleerde informatie.

whatsapp:+86 15659210001

https://www.carrierrollers.com/